X-Y Systém Mach 4c
Stroj Mach 4c se vyznačuje jedinečnou technologií a výkonem spojenými do elegantního a výrazného designu. Jako vlajková loď od vedoucí firmy v této technologii každá vlastnost systému Mach4 je navržena ke zvýšení produktivity. Portál systému Mach4c je navržen jako modulární, to znamená, že nesplní jenom množství individuálních požadavků v současnosti, ale i v budoucnosti. Mach 4 je ideální pro velkovýrobu, řezání vysokými rychlostmi, malosériovou výrobu s častými změnami zadání typickými pro just-in-time výrobu i pro zakázkové provozy.
Mezi hlavní vlastnosti patři:
- Systém Mach 4c se vyznačuje přístupem k pracovní ploše ze čtyř stran, s vhodně integrovaným stupínkem, který umožňuje obsluze praktický dosah na celou oblast pracovního stolu
- Modulární místa pro připojení interface a konektorů pro zjednodušení elektrické spletitosti, zvyšují spolehlivost a umožňují budoucí rozšíření a zvětšení pracovní plochy
- Zvýšená mohutnost celé struktury díky použití pohybových komponent pro velké zatížení a výjimečná torzní tuhost
- Plně programovatelná Z osa řízená servomotorem
- Standardní pohybové součásti chlazené vzduchem zaručují dlouhou životnost v jakémkoliv pracovním prostředí
- Standardní mobilní řídící konzola s dotykovým displejem zvyšuje pohodlí a produktivitu obsluhy stroje z jakéhokoliv místa před strojem
- Optimalizované vysokotlaké vedení zvyšuje řezný výkon na trysce a snižuje požadavky na údržbu během života stroje
- Základní osa s dvojitým pohonem (každá ze základních os má přiřazený servo pohon)
- Mach 4 vybavený množstvím ergonomických a uživatelsky příznivých prvků překračuje ostatní stroje v dosahování produktivity. Zapuštěná světla s LED diodami osvětlující pracovní plochu, různá integrovaná připojení vody a vzduchu pro omytí a osušení dílů, a ostatní prvky navržené pro efektivní obsluhu.
- Standardní ochrana proti okolnímu prostředí zahrnuje skládací vysokozátěžové měchy pro ochranu základnového a portálového vedení v drsném prostředí vodního paprsku
- Důležité části portálu a základny jsou před sestavením kontrolovány laserem. Po sestavení celý stroj prochází přísnými zátěžovými testy zahrnujícími kromě jiného kontrolu přímosti/pravoúhlosti/rovinnosti a laserové interferometrické měření přesnosti polohování. Po instalaci stroje na místě u zákazníka je za účelem zachování parametrů provedeno měření ballbarem
- Hlavní svařená konstrukce je zklidněna od teplotního napětí k zajištění maximální dlouhodobé stability
Pracovní prostor
- Zdvih osy Z: cca. 305 mm
Plocha pro uložení materiálu
- Osa X: cca. 4,100 mm Osa Y: cca. 2,100 mm
Čistý rozměr pracovní plochy
- Osa X: cca. 4,000 mm Osa Y: cca. 2,000 mm
Specifikace stroje: Lineární přesnost polohování osy X a Y: ± 0.025 mm/m Přesnost opakovaného najetí osy X and Y: ± 0.025 mm/m Rychlostní rozsah stroje: Maximální rychloposuv: do 35 m/min Maximální řezná rychlost:* do 25 m/min *v závislosti na druhu a tloušťce materiálu a tvaru řezaného dílu
Přesný systém pohonů
Mach 4c je vybaven nejmodernějším pohonným systémem - Nexen® Roller Pinion System (RPS).
Systém nabízený výhradně firmou Flow bez kompromisu spojuje nejlepší vlastnosti lineárních motorů, kuličkových šroubů a pastorků.
Systém RPS umožňuje stroji Mach 4 dokonalý pohyb na válečkových ložiscích s nulovou vůlí a vysokým výkonem.
Pohonný systém RPS je upraven patentovaným kryogenickým postupem nazývaným "Raydent," který proniká kovem, spojuje se s ním a vytváří 1 mm (.04 in.) hlubokou vrstvu keramického oxidu odolného proti korozi a opotřebení. To současně odstraňuje jakoukoliv potřebu mazání.
Dynamic Waterjet představuje jednoduše dosud největší zlepšení v řezání vodním paprskem. Flow překonal co doposud bylo obecně považováno za limity procesu vodního paprsku. Dynamic Waterjet umožňuje vyrábět vysoce přesné díly při vysoké řezné rychlosti. Úkos, který je vlastní konvenčním vodním paprskům je odstraněn. Díly s přesnou geometrií rohů jsou vyráběny snadno. Při přesném řezání lze vyrábět díly o 25 – 300% rychleji, než na konvenčních systémech, s nulovým úkosem. Od té doby, kdy nejsou provozní náklady výrazně rozdílné od nákladů u konvenčních systémů pro abrazivní řezání vodním paprskem, jsou také výrazně redukovány náklady na jeden díl. Dynamic Waterjet kombinuje speciální inovační kinematiku s vysoce propracovanými, matematickými modely a snadno použitelný, inteligentní software. Použitím revoluční technologie SmartStream od Flow, pro očekávané vlastnosti paprsku během řezného procesu, je obsluha schopna začít vyrábět perfektní díly bez specializovaného školení. Jednoduchým zadáním druhu material, jeho tloušťky, a požadované kvality řezné hrany, technologie SmartStream automaticky spočítá a řídí všechny pohyby řezací hlavy tak, aby zajistila výrobu dílů s vysokou přesností v co nejkratším čase. To žádný jiný system, kromě Flow, neumí. Dynamic Waterjet XD představuje první vysoce přesnou 3-D řezací technologii svého druhu. S použitím malého kloubového zápěstí, naklání originální Dynamic Waterjet automaticky řezací hlavu v jakémkoliv směru do 10 stupňů, aby odstranil viditelné stopy parsku (zahnutí paprsku) a úkos řezné hrany— a tím zajistil nejvyšší možnou přesnost obrobku při vysokých řezných rychlostech. Tato stejná základní technologie byla rozšířena verzí Dynamic Waterjet XD, která skloubila nepřekonatelné výhody až do hodnoty do 60 stupňů naklopení a umožnění výroby 3-D dílů.
Prvky technologie Dynamic Waterjet XD:
Dynamic Waterjet XD
Dynamic Waterjet představuje jednoduše dosud největší zlepšení v řezání vodním paprskem. Flow překonal co doposud bylo obecně považováno za limity procesu vodního paprsku. Dynamic Waterjet umožňuje vyrábět vysoce přesné díly při vysoké řezné rychlosti. Úkos, který je vlastní konvenčním vodním paprskům je odstraněn. Díly s přesnou geometrií rohů jsou vyráběny snadno. Při přesném řezání lze vyrábět díly o 25 – 300% rychleji, než na konvenčních systémech, s nulovým úkosem. Od té doby, kdy nejsou provozní náklady výrazně rozdílné od nákladů u konvenčních systémů pro abrazivní řezání vodním paprskem, jsou také výrazně redukovány náklady na jeden díl. Dynamic Waterjet kombinuje speciální inovační kinematiku s vysoce propracovanými, matematickými modely a snadno použitelný, inteligentní software. Použitím revoluční technologie SmartStream od Flow, pro očekávané vlastnosti paprsku během řezného procesu, je obsluha schopna začít vyrábět perfektní díly bez specializovaného školení. Jednoduchým zadáním druhu material, jeho tloušťky, a požadované kvality řezné hrany, technologie SmartStream automaticky spočítá a řídí všechny pohyby řezací hlavy tak, aby zajistila výrobu dílů s vysokou přesností v co nejkratším čase. To žádný jiný system, kromě Flow, neumí. Dynamic Waterjet XD představuje první vysoce přesnou 3-D řezací technologii svého druhu. S použitím malého kloubového zápěstí, naklání originální Dynamic Waterjet automaticky řezací hlavu v jakémkoliv směru do 10 stupňů, aby odstranil viditelné stopy parsku (zahnutí paprsku) a úkos řezné hrany— a tím zajistil nejvyšší možnou přesnost obrobku při vysokých řezných rychlostech. Tato stejná základní technologie byla rozšířena verzí Dynamic Waterjet XD, která skloubila nepřekonatelné výhody až do hodnoty do 60 stupňů naklopení a umožnění výroby 3-D dílů.
Prvky technologie Dynamic Waterjet XD:
- Rychlý zdvih a přiblížení je zajištěn díky přesným servo-pohonům
- Polohovou zpětnou vazbu zajišťuje uzavřená smyčka řízení Z-osy
- Poskytuje rozsah pohybu až 60°
- Řezání nad a pod vodní hladinou
- 305 mm zdvih v ose Z
- Konstrukce s "nulovou délkou nástroje" umožňuje paprsku zachovat přesnou polohu bez potřeby se pohybovat v osách X a Y během víceosého pohybu, což zajišťuje rychlejší a přesnější výsledné díly
- Snadný přístup ke krytům chránícím důležité přesné součástky systému
- Laserové kalibrační zařízení využívající exkluzivní systém Flow - DynAlign™ zajišťující nepřekonatelnou přesnost
- Patentovanou konstrukci kloubu minimalizující efekt singularity, pohybů při 5-osém módu, zajišťující optimalizovanou dráhu a atraktivnější výsledné díly
